據報道，汽車的塑料部件占整個汽車所用材料的1/3以上。這些塑料多為復合材料，如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等。用于加工保險杠、儀表板、中控面板、門板、防護板、引擎蓋、密封條、燈具、防震墊等。 
      塑料件不僅減輕了車身重量，降低了能耗，而且保證了功能性和安全性；通過不同的表面處理工藝，舒適性和裝飾性的品質得到了不斷的提升。在進行絲網印刷、粘合、涂覆等工藝之前，這些塑料的傳統表面處理方法是手工拋光、火焰燃燒和噴涂。

      今天我們就來討論一下哪些汽車塑料件需要用等離子清洗機進行表面處理。 復合材料是由兩種或兩種以上具有物理性能的材料組合而成，可以取長補短，產生單一材料無法獲得的優良特性的材料，如聚丙烯(PP)玻璃纖維(GF20)；聚丙烯(PP)、三元乙丙橡膠(EPDM)、滑石粉(TD20)等。廣泛應用于汽車內飾件。

      汽車儀表板由PP材料制成 PP、EPDM、ABS PC等材料表面能低，潤濕性差，會影響材料表面的絲印、粘合、涂層、植絨等質量和性能。當我們用等離子清洗機處理這些材料時，發現在等離子活性粒子的作用下，材料的表面性能明顯改善，撕裂力大大提高。 
      通過對結果的分析，我們發現主要有兩個原因： 
      1、等離子清洗機產生的等離子體放電會在表面引入酚羥基(-OH)、羧基羧基(-COOH)、羰基(C=O)等親水基團，增加材料表面的潤濕性，大大提高基材表面的附著力和結合強度。 
      2、等離子清洗機產生的等離子體促進材料的分子鍵被打開，交聯和低分子量污染物被去除，在材料表面形成干凈、牢固的界面層，也促進了附著力和結合強度的提高。 不同形狀、結構和材料的汽車塑料件可以用等離子清洗機植絨進行表面處理。既能保證植絨質量控制，又能選擇對人體和環境友好的粘合劑，降低操作者的健康風險。