在玻璃基板（LCD）上安裝裸芯片IC（bare chip IC）的COG工藝中，當芯片在高溫下鍵合固化時，基板涂層的成分沉積在鍵合填料的表面。有時，銀漿和其他粘合劑會溢出并污染粘合填料。在熱壓結合工藝之前通過等離子清洗去除這些污染物可以顯著提高熱壓結合的質量。此外，通過提高裸芯片基板與IC表面的潤濕性，提高LCD-COG模塊的附著力，減少線路腐蝕問題。

        等離子清洗技術可去除金屬、陶瓷、塑料和玻璃等表面的有機污染物，并能顯著改變這些表面的粘合強度和焊接強度。電離過程易于控制并且可以安全地重復。金徠等離子技術是目前最理想的技術，有效的表面處理是提高產品可靠性和工藝效率的關鍵。等離子技術可以通過表面活化提高大多數物質的性能（清潔度、親水性、拒水性、內聚性、拉伸性、潤滑性、耐磨性）。
        1、LCD顯示器熱壓：熱壓過程覆蓋一層柔性薄膜或導電橡膠。該薄膜構成了由兩塊薄玻璃板構成的電路板和顯示面板之間的柔性連接。在生產過程中，指紋、氧化物、有機污染物以及各種交叉污染物會顯著影響生產過程中相關工序的質量，降低薄膜與顯示面板之間的附著力。等離子預處理工藝能徹底去除玻璃表面的有機污染物和其他雜質，提高附著力，從而提高粘接質量，降低廢品率。這也適用于熱壓焊接和精密焊接的工藝流程。
        2、LCD顯示器組裝：在組裝過程中，如玻璃基板蒸發或濺射ITO膜，由于玻璃表面臟污，清洗困難，無法達到清洗效果。等離子清洗能有效去除表面油脂和灰塵。ITO玻璃涂覆光刻膠前的金徠等離子體處理能有效地改善表面潤濕性，去除污染物，減少氣泡產物，去除圖案轉移后殘留的化學物質。在液晶模組鍵合過程中，在鍵合過程中會去除掉溢出的膠水、偏光片、防指紋膜等有機污染物。清潔并激活表面。
        3、LCD顯示器玻璃：在LCD顯示器表面噴一層特殊的涂料。該涂層可以提高LCD顯示器的耐劃傷性，提高PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）LCD顯示器的表面質量。為了確保涂層具有良好的附著力，必須對表面進行預處理。采用金徠低溫等離子技術進行表面處理，可以簡化LCD顯示器生產的工藝流程，大大降低廢品率。