近年來隨著新能源汽車市場的興起，動力鋰電池安全性和可靠性的要求，一直是大家比較關(guān)注和探討的話題，這不僅是因為動力鋰電池是動力驅(qū)動系統(tǒng)的主要組成部分，更是因為動力鋰電池制造工藝本身對可靠性和穩(wěn)定性的超高要求。那么，以汽車鋰電池為例，等離子清洗機在動力鋰電池的制造工藝中能起到什么樣的作用？能提供什么幫助? 在汽車動力鋰電池的制造過程中，等離子清洗機的表面處理通常應(yīng)用在三個方面， 一、正負(fù)極片涂覆
動力電池組生產(chǎn)過程中為什么要應(yīng)用到等離子清洗機？今天小編和大家探討關(guān)于動力電池組生產(chǎn)過程中為什么要應(yīng)用到等離子清洗機這個問題我們都知道動力電池組的可靠性要求極高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有的焊線不脫落，而要保證所有的焊線不脫落，則焊線焊接必須十分可靠。每根焊線都必須按照國標(biāo)進(jìn)行檢測，更重要的是，必須在焊接階段就增加附著力，使焊線牢靠。所以我們有以下3點理由：1、汽車動力鋰離子電池電芯處理是生產(chǎn)組裝
背景技術(shù)：現(xiàn)有的模組電池多采用多個電芯堆疊組裝而成，而電芯堆疊之前一般需要對電芯進(jìn)行清洗和涂膠處理，電芯清洗處理主要是為了有效去除電芯兩側(cè)表面的黑色薄膜，常見黑色薄膜的材質(zhì)多為PET，由電芯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。目前電芯清洗過程多采用分散工位和操作人員相互配合進(jìn)行，不具有連續(xù)化的生產(chǎn)功能，不僅清洗效率較低，而且對操作人員的依賴性較強，一定程度不利于電芯產(chǎn)品的質(zhì)量把控。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型為了解決上述
鋰電池等離子清洗機處理工藝流程：當(dāng)前鋰電池主要應(yīng)用于電子數(shù)碼產(chǎn)品，包括平板電腦、筆記本電腦、手機、數(shù)碼相機等產(chǎn)品，等離子清洗機對于鋰電池的制造有至關(guān)只要的作用。隨著電動交通工具的快速發(fā)展和能源存儲產(chǎn)業(yè)的逐漸崛起，這兩個領(lǐng)域也將是未來鋰電池發(fā)展的重點。就電子產(chǎn)業(yè)而言，電子數(shù)碼產(chǎn)品在經(jīng)歷多年的快速增長后，有望在未來呈現(xiàn)平穩(wěn)增長態(tài)勢，隨著電子數(shù)碼產(chǎn)品向便攜化方向發(fā)展，對電池產(chǎn)品提出了更高的要求，電池產(chǎn)業(yè)
鋰電池市場前景及需求趨勢從市場趨勢來看，隨著電極材料結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系研究的深入，從分子水平上設(shè)計出來的各種規(guī)整結(jié)構(gòu)或摻雜復(fù)合結(jié)構(gòu)的正負(fù)極材料，將有力地推動鋰離子電池的研究和應(yīng)用。鋰離子電池將會是繼鎳鎘、鎳氫電池之后，在今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)，市場前景最好、發(fā)展最快的一種二次電池。從需求趨勢來看，電動汽車市場將逐漸成為鋰電池的第一大應(yīng)用領(lǐng)域。隨著支持政策持續(xù)推動、技術(shù)進(jìn)步、消費者習(xí)慣改變、配套設(shè)施普及等
軟包電池，一般指的是鋰電池，在生產(chǎn)制造過程中，極片制造、電芯制作、電池組裝以及電池表面印刷，這幾個工藝，使用等離子清洗機，可以提高鋰電池的制造工藝水平。軟包電池表面很多都是使用尼龍膜覆膜，保護(hù)電池本身，尼龍材料的膜，一般表面張力都比較低，很多時候都是低于30達(dá)因值，因此印刷前，基本上都會使用網(wǎng)版水進(jìn)行擦洗，去除表面有機污染物，同時提高表面親水性和附著力，利于后續(xù)的印刷，保證印刷字跡清晰且牢固。極片
